五轴加工中心在模具可以加工生产不同产品形状的设备，是目前市场上比较重要的设备，但是我们想要减少加工误差，需要提高五轴加工中心的加工精度技巧，那么大家知道需要掌握哪些技巧吗？对此了解多少呢？接下来欧米克数控来为大家详细的总结一下，希望能够帮助到大家。
1.零件加工难点分析
这部分主要有三个加工难点。难点一：相互对称的两个 80mm×65.6mm 的倾斜方框相对于零件中心的对称度为 0.03mm。难点二：倾斜框宽度为 18 ～(80±0.01)mm，加工和测量困难。难点三：两个相邻的斜面之间有个 R3 空间圆弧连接，需要解决加工问题。

2.难点解决方案
根据零件的精度要求，选用五轴加工中心加工摆头转盘结构的机床。由于五轴加工中心机床的动态误差受机床温度变化和联动加工回转中心误差的影响，很难保证0.03 mm处的对称性，针对这种情况，采用了两种方法来减小误差。一种是将车削好的毛坯安装在工作台的旋转中心，用主轴安装千分表工作台旋转将工件中心推至工作台旋转中心重合。另一个是斜面精加工程序，手动编辑一个斜面的加工程序，通过修改坐标C轴的偏移量，反复加工另外17个斜面。这种方法的优点是消除了机床实际车削中心与机床存储加工中心数值之间的误差，便于计算。但加工一个面后，需要手动修改C轴偏置，显然不能使加工连贯，存在因修改错误而报废的风险。通过研究，采用机床读取数值编辑宏指令后自动修改C轴偏移量的方法解决了这一问题。
3.实际加工效果
通过将工件安装在旋转中心来校正C轴的偏移，结合手工编程来减少旋转中心误差对位置的影响，并采用刀具补偿校正结合红外探头测量的方法，尺寸精度可以满足图纸要求。加工工件后，三坐标测量的几何公差和尺寸公差均满足图纸精度要求。
4、结语
五轴加工中心在加工高精度单件模具类零件时，需要在加工前从机床精度、校正方法、编程方法、尺寸修正等多方面综合考虑，以消除误差，提升加工精度。各方面细节考虑周全，能有效提升精度，减少工件报废率。此外，手动编程和软件编程相结合的方法，可提升此类工件的加工精度。